Hva er CNC V Grooving Machine

Med den raske utviklingen av mitt lands industrielle system har flere og flere bedrifter høyere og høyere krav til bøyeprosessen av metallplater, inkludert noen andre plater, så flere bedrifter velger å bruke platebøyningsprosessen. Det er påkrevd å utføre pre-rillebehandling på bøyeposisjonen på grunn av markedskonkurransefaktorer. Kundenes jakt på produktestetikk øker tilsvarende, så rilleprosessen har nå blitt en nødvendig prosess før bøyeprosessen. Med kontinuerlig utdyping av høvlingsprosessen. Flere bransjer begynner å bruke mejslingsprosessen; mange av dem inkluderer noen høyteknologiske industrier som også bruker mejslingsprosessen. De viktigste applikasjonsnæringene for høvlingsprosessen inkluderer: lett industri, elektriske apparater, biler, bearbeiding av rustfritt stål, arkitektonisk dekorasjon, møbelindustri, kjøkkenutstyr, ventilasjonsutstyr, romfart, heiser, chassis, skap, etc. Rilleprosessen inkluderer V- formet rillebehandling, U-formet rillebehandling og uregelmessig rillebehandling. Platekantavfasing, platekapping og høvling m.m.

1. Hensikten og bruken av å designe og produsere rillemaskiner

1.1 Etter at rillemaskinen utfører V-formet rilling på arket, vil bøyevinkelen til arket være lett å danne under bøyeprosessen, og R-vinkelen etter forming vil være svært liten. Arbeidsstykket er ikke lett vridd eller deformert, og rettheten, vinkelen, dimensjonsnøyaktigheten og utseendet til arbeidsstykket etter bøying og forming kan alle oppnå gode resultater.

1.2 Etter at platen er V-rillet av rillemaskinen, vil den nødvendige bøyekraften reduseres, slik at lange og tykke plater kan bøyes på en bøyemaskin med mindre tonnasje. Dette vil redusere energiforbruket til maskinen.

1.3 Rillemaskinen kan også utføre forhåndsposisjonert merkebehandling på arket slik at arbeidsstykket kan sikre høy nøyaktighet i størrelsen på bøyekanten under bøyeprosessen.

1.4 Under de spesielle rilleprosesskravene kan rillemaskinen behandle U-formede riller på overflaten av noen ark, slik at den behandlede overflaten kan være vakker, sklisikker og praktisk for skjøting.

2. Klassifisering og prosesseringsmoduser for rillemaskiner

2.1.Rillemaskiner er delt inn i to kategorier: diskrete rillemaskiner og rillemaskiner (horisontale).

2.2. Vertikale rillemaskiner inkluderer enkelt verktøyholder og dobbel verktøyholder rillemaskiner. Ettverktøys ettersporingsmaskinen bruker høyreskjæring. Den doble verktøyholderen rillemaskin kan deles inn i høyreskåret rilling og venstreskjært rilling. Den kan også brukes med to verktøyholdere for å utføre høyreskjæring og venstreskjæring samtidig. Den kan også bruke toveis rilling frem og tilbake.

2.3.Gantry rillemaskiner kan deles inn i enkeltdrevne rillemaskiner og dobbeltdrevne rillemaskiner. Begge rillemaskinene bruker høyreskjæringsmodus.

Horisontal høyhastighets v-rillemaskin

Horisontal dobbeltdrev v sporemaskin

Vertikal høyhastighets v-rillemaskin

Vertikal frem og tilbake v sporemaskin

Helautomatisk firesidig v-rillemaskin

3. Kompresjons- og klemmekategorier for rillemaskiner

3.1.Vertikale rillemaskiner kan deles inn i hydrauliske enheter, pneumatiske enheter og gass-væske blandeenheter.

3.2. Gantry-rillemaskinen, i likhet med den vertikale rillemaskinen, er også delt inn i hydraulisk enhet, pneumatisk enhet og gass-væske-blandingsenhet.

4. Strukturen til rillemaskinen

4.1.Vertikale rillemaskiner kan deles inn i to typer: helkroppssveising og skrueforbindelser. Fordi skrueforbindelser vil forårsake løshet og deformasjon av utstyrsforbindelser under løfting og transport av utstyret, brukes vanligvis helkroppssveisetypen. De hovedsveisede store delene av maskinsengen er herdet med naturgass for å eliminere stress. Etter sveising behandles hele maskinen ved hjelp av et portal CNC maskineringssenter.

4.2. Gantry-rillemaskinen bruker helkroppssveiseteknologi. Hele sengen og portalen er herdet av naturgass for å eliminere stress, og deretter behandles hele maskinen ved hjelp av et portal CNC-maskineringssenter.

4.3.Karosseristrukturen til den vertikale sporemaskinen består av venstre og høyre søyler, en arbeidsbenk, en trykkplate for verktøystøtte, en tverrbjelke, en bakre målramme, en planleggingsverktøystøtte og andre hovedkomponenter.

4.4.Karosseristrukturen til portalrillemaskinen består av hovedkomponenter som arbeidsbenken, portalrammen og verktøystøtten.

4.5. Vertikale og portalsporemaskiner eliminerer ikke bare stress, men sikrer også utmerkede malingseffekter gjennom sandblåsing.

4.6. Arbeidsbenkpanelene til vertikale og portalspormaskiner er alle sveiset med nr. 45 stål. Rammen er sveiset med en Q345 stålplate. Den generelle verktøymaskinen har god stivhet og er sterk og holdbar.

5. Arbeids- og kjøreprinsipper for rillemaskin

5.1. Arbeidsdrift av den vertikale rillemaskinen

a. Arbeidsbenken til rillemaskinen er designet for å ha en humanisert høyde på ca. 850 mm. Arbeidsflaten er utformet med et høyfast 9crsi-materialbord under løpebanen til verktøyholderen, med en kromhardhet på 47-50 grader for å sikre holdbarheten til arbeidsflaten.

b. Drivverket til sporemaskinen er sammensatt av X, Y, Z og W. X-aksen, Z-aksen og W-aksen er henholdsvis installert på trykkplatebjelken. X-aksen er prosesserings- og skjæreaksen, som hovedsakelig kontrollerer lengden på platebearbeidingen. Den drives av et 3-moduls spiralformet stativ, spiralformet legeringsgir, 5,5 kW spindelmotor og en stjerneredusering i forholdet 1:5. Z-aksen og W-aksen er henholdsvis drevet av doble mutterskruer med en diameter på 32 mm. Og en 1kW servomotor, to sett med svalehalestyreskinner og koblinger for kjøring. Y-aksen er bakmålerens mateakse. Den kontrollerer hovedsakelig avstanden mellom platebehandlingssporene. Den er installert på bakmålerammen til arbeidsbenken. Den består av en kuleskrue på 32 mm i diameter, en 30 mm lineær styreskinne og et 8 mm synkronbelte. , synkronhjul i forholdet 1:2, drevet av 2kW servomotor.

5.2.Gantry rillemaskin arbeidsdrift

en. Sengearbeidsplattformen til rillemaskinen er designet til en brukervennlig høyde på ca. 700 mm som kan løftes jevnt av 2 personer og lastes uten hindringer. Venstre og høyre hoved- og hjelpeskinnene er designet for å installeres på begge sider av arbeidsbenken. Den enkeltdrevne portalsporemaskinen Stativet er installert på driftskontrollsiden. Stativet til den dobbeltdrevne portalrillemaskinen er installert på begge sider av arbeidsbenken.

b. Drivkraften til rillemaskinen er delt inn i X (bjelkeakse), Y (verktøyholder venstre og høyre bevegelsesakse), Y2 (fremre trykkfot venstre og høyre bevegelsesakse) og Z-akse (verktøyholder opp og ned bevegelse akser). X-aksen er hovedsakelig basert på lengden på platebearbeidingen og er hovedskjæreaksen. Den er installert på portalen og passerer gjennom en 5,5 kilowatt spindelmotor, en stjerneredusering i forholdet 1:5, et 8 mm synkronbelte, og to synkronhjul i forholdet 1:1, et 3-dies spiralgir i legering og et spiralformet stativ montert. på sengen for kjøring. Y1- og Y2-aksene er henholdsvis de bevegelige mateaksene, som hovedsakelig styrer størrelsen på avstanden mellom sporene. Når Y1-aksen brukes til verktøyholderbehandling, installeres også posisjoneringsaksen med den nødvendige prosesseringsstørrelsen på portalen, gjennom en 1 kilowatt servomotor, et 8 mm synkronbelte, to synkrone hjul med forholdet 1:1,5, og to 30 mm lineære styreskinnene (øvre styreskinnen er utstyrt med 2 glideseter og den nedre styreskinnen er utstyrt med 3 glideseter), drevet av en enkelt mutterkuleskrue med en diameter på 32mm. Y2-aksen er venstre og høyre bevegelsesplateakse for den fremre trykkfoten. Den er synkronisert med Y1. De mottar alle instruksjoner for å legge inn prosessdimensjoner samtidig og kjører til ønsket posisjon. Y2-aksen er installert inne i den nedre delen av sengen og går gjennom en 1 kilowatt servomotor. Et 8 mm registerreim, to synkrone hjul i forholdet 1:1,5, en enkelt mutter kuleskrue med en diameter på 32 mm, og to forkrommede polerte stenger med en diameter på 45 mm brukes til kjøring. Z-aksen er mateaksen til verktøyholderen, som hovedsakelig er basert på dybden på arkmaterialet som skal bearbeides. Den passerer gjennom en 1 kilowatt servomotor, en 32 mm diameter dobbel mutter slipekuleskrue, og to 35 mm lineære styreskinner (hver utstyrt med to sleider) og en kobling for kjøring.

c.Hvis rillemaskinen er utformet med doble drivverk og en X2-akse er lagt til, vil X2-aksen være designet for å kjøre synkront med X1-aksen.